پروژه طراحی قالب کشش عمیق نیم توپی

دسته بندي : فنی و مهندسی » مکانیک
قسمتی از متن:
طراحی قالب بخش بزرگی از مهندسی ابزار را تشکیل می دهد موضوعی پیچیده و جالب می باشد. همچنین یکی از ضروری ترین بخش های مباحث طراحی ابزار است .
از قالب ها برای بریدن و فرم دادن فلزات نازک استفاده می شود. قالب ها معمولاً از قطعات متعددی ساخته شده اند که قسمت عمده همه آنها را سنبه و ماتریس و یا سنبه و قطعه فرم دهنده تشکیل می دهند. این فصل بطور خلاصه در مورد طبقه بندی قالب ها بر اساس کیفیت تولید محصول (پایین، متوسط، بالا) و تعداد مراحل و ایستگاه های کاری و در ادامه همچنین به بررسی انواع قالب ها و عملکرد آنها می پردازد. در فصل اول برای آشنایی مخاطب در مورد انواع قالب و طبقه بندی آن در صنعت توضیح داده شده است.
در فصل دوم جنس مورد استفاده برای قالب و ابزار شرح داده شده است.
در فصل سوم در مورد دستگاههای پرس،انواع و اجزاء این دستگاهها صحبت شده است.
در فصل چهارم و پنجم به تفضیل درباره قالب های کشش عمیق،محاسبات و اجزاء و نحوه ساخت و نقشه های چند قالب آماده گفته شده است.
و در پایان یک قالب کشش عمیق نیم توپی طراحی شده است.

فهرست مطالب
عنوان
فصل اول: انواع قالب ها
1-1- مقدمه 1
1-2- انواع طبقه بندی قالب 2
1-2-1- طبقه بندی قالب بر اساس کیفیت تولید محصول 2
1-2-2- طبقه بندی قالب بر اساس تعداد ایستگاههای کاری 2
1-3- انواع قالب ها 3
1-3-1- قالب پولک زنی 3
1-3-2- قالب های قطع 4
1-3-3- قالب های سوراخکاری 5
1-3-4- قالب های مرکب 6
1-3-5- قالب خمکاری 8
1-3-6- قالب شکل دهی 8
1-3-7- قالب های کشش 8
1-3-8- قالب های دوره بری
1-3-9- قالب دوره بری تکمیلی
1-3-10- قالب های خانکشی
1-3-11- قالب سجاف (میل مرغکی)
1-3-12- قالب بادامک جانبی
1-3-13- قالب های لب برگردانی (فیتیله زنی )
1-3-14- قالب باز کردن (شکم دهی)
1-3-15- قالب های سر جمع کردن (گلویی کردن)
1-3-16- قالب های اکستروژن
1-3-17- قالب های شکل دهی سرد (سردکار)
1-3-18- قالب های چند مرحله ای
1-3-19- قالب های پرسکاری دقیق
1-3-20- قالب های مونتاژ
فصل دوم: جنس مورد استفاده برای قالب و ابزار
2-1- مقدمه
2-2- فولادهای کربنی و آلیاژی
2-2-1- شناسایی فولادهای کربنی و آلیاژی
2-2-2- تأثیر عناصر آلیاژی مختلف بر فولادها
2-2-3- فولادهای کربنی
2-2-4- فولادهای آلیاژی
2-2-5- قابلیت ماشینکاری فولادها
2-2-6- خواص مکانیکی فولادها
2-2-7- کاربردهای فولادهای کربنی و آلیاژی
2-3- فولادهای ابزار و قالب
2-3-1- شناسایی و طبقه بندی فولادهای ابزار و قالب
2-3-2- فولادهای ابزار و قالب سردکار
2-4- فلزات غیرآهنی
2-5- مواد غیر فلزی
فصل سوم: پرس ها
3-1- مقدمه
3-2- پرس های مکانیکی
3-3- پرس های هیدرولیکی
3-4- سیستم روانکاری
3-5- انتخاب پرس
فصل چهارم: کشش عمیق
4-1- مقدمه
4-2- مکانیک کشش عمیق
4-2-1- قابلیت کشش عمیق
4-3- نیروها
4-3-1- اولین مرحله کشش
4-3-2- مراحل بعدی فرایند کشش
4-4- محاسبات اندازه بلانک برای پوسته های متقارن
4-5- تعیین شکل بلانک مورد نظر برای پوسته های غیر متقارن
4-5-1- پوسته مستطیل شکل
4-5-2- پوسته هایی با مقطع مربعی
4-6- فرایند کشش در عمل
4-6-1- عیوب پدید آمده ضمن کشش عمیق
4-6-2- روانکاری در فرایند کشش
فصل پنجم : قالب های کشش عمیق
5-1- مقدمه
5-2- لبه های ماتریس کشش
5-2-1- لبه ماتریس فیلت دار
5-2-2- لبه ماتریس پخ دار
5-3- لقیها و تلرانس ها
5-3-1- محاسبات ابعاد سنبه و ماتریس
5-4- ورق گیر (Blank holders)
5-4-1- ورق گیر ها
5-4-2- فشار ورق گیر
5-4-3- نیروی ورق گیر
5-4-4- ترمزهای کشش
5-5- قالب های تک عملیاتی
5-6- قالب های چند کاره
5-7- قالب های چند مرحله ای
5-8- قالب های کشش و قطعات کروی و سهمی گون
5-9- قالب های نازک سازی (اتوکاری) (Ironing dies)
فصل ششم: طراحی قالب کشش عمیق نیم توپی
فهرست اشکال
عنوان
شکل 1-1 قالب پولک زنی
شکل 1-2 قالب قطع
شکل 1-3 قالب سوراخکاری
شکل 1-4 قالب مرکب
شکل 1-5 قالب خمکاری
شکل 1-6 قالب شکل دهی
شکل 1-7 قالب کشش
شکل 1-8 قالب دوره بری
شکل 1-9 قالب دوره بری تکمیلی
شکل 1-10 قالب خانکشی
شکل 1-11 قالب سجاف
شکل 1-12 قال بادامک جانبی
شکل 1-13 قالب لب برگردانی
شکل 1-14 قالب باز کن که در آن از لاستیک استفاده می شود.
شکل 1-15 قالب جمع کن (گلویی کن)
شکل 1-16 قالب اکستروژن
شکل 1-17 قالب شکل دهی سرد
شکل 1-18 قالب چند مرحله ای
شکل 1-19 قالب پرسکاری دقیق
شکل 1-20 قالب مونتاژ
شکل 3-1-1 یک پرس چرخ لنگ دار (مکانیزم چرخ طیار)
شکل 3-1-2 اجزاء الحاقی یک پرس کاهنده سرعت
شکل 3-2-1 نمای انفجاری از وضعیت مونتاژ یک پرس مجهز به چرخدنده کاهنده
شکل 3-2-2 نمای انفجاری از وضعیت مونتاژ یک پرس چرخ طیار
شکل 3-3 نمای انفجاری از مجموعه کشویی
شکل 3-4 نمای انفجاری از مجموعه میل لنگ A، نوع مجهز به چرخ لنگر، B نوع مجهز به چرخدنده کاهنده
شکل 3-5 نمای انفجاری از محور محرک
شکل 3-6-1 نمای برش از سیستم کلاچ - ترمز
شکل 3-6-2 نمای انفجاری از یک کلاچ CFC
شکل 3-7 نمای انفجاری مکانیزم مایل کننده
شکل 3-8 یک پرس C شکل بزرگ
شکل 3-9 تولید قطعات با یک پرس C شکل
شکل 3-10 پرس ستونی قائم
شکل 3-11 پرس 75 تن هیدرولیکی پشت باز
شکل 3-12-1 پرس هیدرولیکی :A ، شماتیک
شکل 3-12-2 پرس هیدرولیکی : ، نمای روبرو از پرس
شکل 3-12-3 نمای پشت پرس
شکل 3-13 یک نمای نزدیک از سیلندر قبل از نصب روی پرس هیدرولیک
شکل 3-14-1 نمای نزدیک از مجموعه سینه پرس به همراه هدایت کننده هشت ریلی
شکل 3-14-2 نمای پرس با در پوش جلویی باز شده نشاندادن موقعیت سیلندر که باعث حرکت کشویی می شود.
شکل 3-15-1 نمای نزدیک از بالشتک های قالب پیش از قرار گرفتن در دستکاه پرس
شکل 3-15-2 نمای نزدیک از درجه فشار و کلید انتخاب بالشتک قالب روی دستگاه پرس
شکل 3-16-1 پانل کنترل اصلی با بازوی گیرنده که دارای یک صفحه LCD (کریستال مایع) جهت نمایش عملکرد دستگاه و یک صفحه کلید جهت ورود دستورات برای تنظیم دستگاه می باشد.
شکل 3-16-2 پانل کنترل اصلی با بازوی گیرنده می باشد
شکل 3-17 پرس های هیدرولیک ورق صاف کن با فریم و جک متحرک (Dk-s)
شکل 3-18 پرس های هیدرولیک H فریم (AT-S)
شکل 3-19 پرس هیدرولیک H فریم (AT)
شکل 3-20 پرس برک هیدرولیک (AP)
شکل 3-21 پرس هیدرولیک کارگاهی با جک متحرک (Dk)
شکل 3-22 پرس هیدرولیک کارگاهی (Dp-M)
شکل 3-23 پرس کشش فریم با جک زیر و سرعت بالا و کنترل PLC (Hkp-z)
شکل 3- 24 پرس کشش C فریم (HCP)
شکل 3-25 پرس هیدرولیک عدسی زن (HP)
شکل 3-26 اژلنگ (KL)
شکل 3-27 پرس ضربه ای (EP)
شکل 4-1 نمایی شماتیکی از فرایند کشش عمیق
شکل -2 متغیرهای مشخص در فرایند کشش عمیق
شکل 4-3 ایجاد شکاف و یا گسیختگی در کشش عمیق
شکل 4-4 محاسبات بلانک برای پوسته ی متقارن
شکل 4-5 کنگره ای شدن در پوسته جعبه ای شکل کشش یافته
شکل 4-6 گسترش شکل خارجی گوه
شکل 4-7 گسترش شکل خارجی گوشه
شکل 4-8 گسترش شکل خارجی گوشه
شکل 4-9 اصلاح و ویرایش بلانک مورد نظر جدای پوسته ای با مقطع مستطیلی
شکل 4-10 بلانک مورد نظر برای پوسته ای با مقطع مربعی
شکل 4-11 چروکیدگی بر روی قطعه کار
شکل 5-1 قالب مورد استفاد در اولین عملیات کشش با لبه ماتریس فیلت دار
شکل 5-2 قالب متداول مورد استفاده در کشش مجدد با لبه ماتریس
شکل 5-5 سنبه کشش با دو زاویه مخروطی
شکل 5-6 نمایی از ورق گیر مورد استفاده برای کشش های مجدد بعدی
شکل 5-7
شکل 5-8 ترمزهای کشش برای کنترل بهتر جریان فلزی
شکل 5-9 ترمزهای کشش بکار رفته برای محدود کردن جریان فلزی به همراه موقعیت آنها
شکل 5-10 قالب کشش تک عملیاتی طراحی شده برای پرس تک کاره
شکل 5-11 قالب کشش تک عملیاتی
شکل 5-12 قالب تک عملیاتی در یک پرس دو کاره
شکل 5-13 قالب چند کاره در پرسی به یک کورس عملیاتی (پرس تک کاره)
شکل 5-14
شکل 5-15 مازاد نوار ورق با پوسته هایی کشش یافته به رویش قالب برش و جابه جایی
شکل 5-16 قالب مورد نظر برای کشش قطعات کروی شکل
شکل 5-17 قالب با ترمز کشش مدور
شکل 5-18 قالب اتوکاری
شکل 5-19 قالب اتوکاری چندمرحله ای.

فهرست جداول
عنوان
جدول 2-1 شناسایی اساسی فولادها در استانداردهای SAE و AISI
جدول 2-2 تأثیر عناصر آلیاژی بر خواص مکانیکی فولادها
جدول 2-3 رده بندی قابلیت ماشینکاری برای برخی از انواع فولادها
جدول 2-4
جدول 2-5 خواص مکانیکی فولادهای کوئنچ و تمپر شده کربنی و آلیاژی
جدول 2-6 ویژگیها و کاربردهای متداول فولادهای کربنی و آلیاژی متنوع
جدول 2-7 انواع اصلی فولادهای ابزار و قالب
جدول 2-8 عناصر آلیاژی متداول در فولادهای ابزار و قالب سرد کار
جدول 2-9 کاربردهای متداول فولادهای ابزار و قالب سرد کار
جدول 4-1 تعدادمراحل کشش برای تولید فنجان استوانه ای شکل (n)
جدول 4-2 نسبت بهینه m در مورد کشش فنجانهای استوانه ای بدون فلنج
جدول 4-3 ضریب اصطکاک
جدول 4-4 میزان درصد اضافه شده برای دوره بری (e)
جدول 4-5 مقادیر اضافه شده برای دوره بری ( )
جدول 4-6 روانکارهای متداول مورد استفاده در فرایندهای کشش عمیق
جدول 5-1 مقادیر ضریب k برای جنس های مختلف
جدوب 5-2 تلرانسهای عملی در مورد دیواره نسبی و ماتریس